型材质量保证书(精选多篇)

第一篇：型材质量保证书

本公司生产的硬(pvc)异型材

产品做如下质量保证:

1、型材表面平整、光滑、质密、色泽均匀无裂纹，型材质量保证书。

2、型材无扭曲，断面尺寸及功能尺寸在公差允许范围内，保证书《型材质量保证书》。

3、型材物理机械性能符合gb/t8814-xx规定。

4、型材单位长度的质量不小于规定值的5%。

5、角强度符合国家标准gb11793.3-89。

6、老化性能符合国家标准gb/t8814-xx，淡青色型材三十

年无大变色。

第二篇：型材质量保证书

本公司生产的硬(pvc)异型材

产品做如下质量保证:

1、型材表面平整、光滑、质密、色泽均匀无裂纹。

2、型材无扭曲，断面尺寸及功能尺寸在公差允许范围内。

3、型材物理机械性能符合gb/t8814-xx规定。

4、型材单位长度的质量不小于规定值的5%。

5、角强度符合国家标准gb11793.3-89。

6、老化性能符合国家标准gb/t8814-xx，淡青色型材三十

年无大变色。

第三篇：型材质量保证书

型材质量保证书的格式一般如下：

本公司生产的硬(pvc)异型材产品做如下质量保证:

1、型材表面平整、光滑、质密、色泽均匀无裂纹。

2、型材无扭曲，断面尺寸及功能尺寸在公差允许范围内。

3、型材物理机械性能符合gb/t8814-xx规定。

4、型材单位长度的质量不小于规定值的5%。

5、角强度符合国家标准gb11793.3-89。

6、老化性能符合国家标准gb/t8814-xx，淡青色型材三十年无大变色。

第四篇：关于型材

关于型材 一.阳极氧化、化学氧化（钝化、铬化）及其区别

★ 阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧

1★阳极氧化的作用:

a.防护性

b.装饰性

c.绝缘性

d.提高与有机图层的结合力.

e.提高与无机覆盖层的结合力

f.开发中的其它功能

2、铝合金的化学转化膜处理（化学氧化，钝化，铬化）

a.铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标mil-c-5541。

b.为什么要进行铝合金的化学转化膜处理？

c.加强铝合金的防锈能力。

d.可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)e.转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。f.不改变材料的机械性能。

g.设备简单、操作方便、价格便宜。

h.不影响工件尺寸。

★转化膜厚度

铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。

★划伤后的防腐功能

铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续 、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。

★颜色

铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。

3、阳极氧化与导电氧化的区别

1）.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

2）.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

3）.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

4）.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了

4、前处理

铝在空气中极不稳定，易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。由于铝件加工工艺的不同铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等等，经上述不同的加工工艺，工件表面会留下不同状态、不同程度的污物或痕迹，在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。

精细加工件在前处理工序中需要注意的问题:精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成、较易清除，但细腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润滑需要而添加的)，这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最终成为废品。铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题:铸造成型件并非所有表面都经过机械加工的，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，一般情况下，机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层，又避免机加工部位公差尺寸的改变。

经过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题:按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中难以除净，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。用浓硝酸浸泡的方法来松软这层焦化物，待焦化物松软后在碱液中稍加清洗即能彻底除。

二.铝型材加工中，水洗在铝氧化中的作用

1前处理

a除油（脱脂）后的水冼：应该具备两次水洗，目的是洗净产品残留的药液（或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要。）或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

b碱蚀后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议笫一个水槽的水尽量减少更换次数，保证一定温度和碱度，这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效 ……此处隐藏2860个字……，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢，大大影响了氟碳的装饰效果及使用性能。

氟碳喷涂工艺多采用多层次喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。前处理工艺流程为：除油—碱洗（脱脂）—水洗—铬化—水洗—纯水洗，然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤（固化）。

1、前处理的目的是在铝合金型材喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2、底漆涂层作为封闭底材的漆涂层，其作用在于提高涂层的抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层加强面漆表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度一般为5~10微米。

3、面漆涂层是氟碳喷涂层最为关键的一层，在于提供铝型材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求。保护金属表面不受外界大气、酸雨和污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层。漆层厚度一般为23~30微米。

4、罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效的增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5~10微米。

5、固化处理炉温一般为180℃~250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自(收藏好 范 文，请便下次访问Www.)己的涂料，提供最佳的温度和时间。

六.关于铝合金门窗“c”槽和“u”槽的说明

目前市场上中国铝合金门窗型材的五金槽口有u型和c型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入，在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“c”槽；u型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口，由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40％，所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“u”型槽口。

欧洲的铝合金门窗系统不使用u型槽口的原因有以下几点：

1、u型槽口的五金设计原理：u型槽口（五金）在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口，u型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上，当安装u槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材，自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大，长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才，材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于u型槽口（五金）应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理，出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用u型槽口（五金）。

2、u型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：u型槽口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应（俗话说的结碱现象）影响门窗的使用，破坏门窗的防水构造。

3、c型槽口五金设计原理先进：c型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度，不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。

4、c型槽口五金安装方便：不用打安装孔，不采用自攻钉连接，安装简便，对设备等（电、气）辅助条件的依赖低，可以实现现场安装。

5、材质对比：c型槽口五金是专用的铝合金（金属）门窗五金，而u型槽口五金源于塑料门窗，从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于c型槽口五金。例如：c型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙，表面处理为达克罗表面处理、ral表面彩色喷涂（与法拉利底盘防腐处理相同），经过严格的耐腐蚀试验，不会发生结碱现象。

6、c型槽口五金的连接构造安全性：c型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片（该衬片采用特殊的构造），在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形（小坑），从而保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗（门）的窗（门）扇脱落现象。

七.门窗应与墙体可靠连接固定

门窗与墙体连接方法主要有钢附框连接、燕尾铁脚焊接连接、燕尾铁脚与预埋件连接、固定钢片射钉连接、固定钢片金属膨胀螺栓连接等几种。燕尾铁脚厚度应≥3mm。固定钢片厚度≥1.5mm，宽度≥15mm。所有燕尾铁脚和固定钢片表面应进行热浸镀锌处理。门窗连接固定点间距一般在300mm～500mm之间，不能大于500mm。

(1)钢附框适用于门窗与各种墙体的连接，安装精度高，连接可靠，但成本较高。

(2)门窗与钢结构的连接可采用燕尾铁脚焊接连接方法。燕尾铁脚与钢结构的连接用钢条或钢角码焊接调节。

(3)门窗与轻质墙体的连接宜采用燕尾铁脚与预埋件焊接连接方法。燕尾铁脚与预埋件之间用钢条或钢角码焊接调节。

(4)门窗与钢筋混凝土墙体的连接可用固定钢片(或燕尾铁脚)射钉或金属膨胀螺栓连接等。当采用固定钢片连接固定门窗时，门窗四周边框与墙体之间的缝隙应采用水泥砂浆塞缝。水泥砂浆塞缝能使门窗外框与墙体牢固可靠地连接，并对门窗的框料起着重要的加固作用。当缝隙采用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，固定钢片应采用燕尾铁脚代替，以保证门窗与墙体的连接固定可靠度。

(5)门窗与砖墙的连接可用固定钢片(或燕尾铁脚)金属膨胀螺栓连接。在砖墙上严禁采用射钉固定门窗。同钢筋混凝土墙体一样，当采用固定钢片时缝隙应采用水泥砂浆塞缝，当缝隙采用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，应采用燕尾铁脚固定。

第五篇：质量保证书

1.天窗质量保证期为安装之日起36个月内，在质量保证期内因制造商的过失或质量问题发生故障，请参考本质量保证书并咨询当地安装店或本司售后服务中心，以便享受免费修理及更换零部件等保修服务。

2.超过质量保证期限的产品接受售后服务时，应收取零部件和人工费。

3.保修期内涉及以下情况的售后服务时，收取零部件费。

- 玻璃损坏及更换。

- 因使用操作错误引起的故障。

- 由本司或得到本司认可的售后服务单位之外的人员进行维修，

从而引起的产品结构和性能的变形及损坏。

- 车辆事故，火灾、水灾等自然灾害引起的故障或损伤。

- 没有或不提示该产品的有效质量保证书，没有完整填写质量保证书必添的内容，伪造质量保证书。

4.其它产品质量保证方面问题，请咨询本司售后服务中心，科珂天窗时刻与您共同演绎美好生活。

质量保证书